1. 洗浄・梳綿工程
編地の均一な表面を確保するために、コーミングユニットはクリーニングとカーディングに使用され、マルチビンミキシングと均一なコットンミキシングを実現します。 ブローカーディング装置の剥離速度は毎分 135 メートルで、各シリンダーの長さは 3800 メートルです。
2.並置
絵は6-8本の合わせ糸を採用しています。 機械の後ろにある綿スライバーは2つのセクションに分かれており、1バレルあたり3800メートルの高いセクションと1バレルあたり1900メートルの低いセクションがあります。 スライバーを投入する際は、スライバーを頭上からコンプレッションローラーに投入し、ベルマウスに入り、ラップポイントを引き出してスライバーに継ぎ目がないようにします。
3. スクロール
24-36個を組み合わせて使用し、綿スライバーを1個使用します。 綿スライバー 1 ドラムあたり、何本の綿ロールを紡ぐことができるかを定量的に計算します。 スライバーを紡績した後、変化したスライバーからプレドローされたスライバーを均一に供給し、マーキングします。 1台のコーミングマシンで目印まで均一に紡がれたら、適時にピンチアウトします。
4.コーミング
ロールを均一に変更し、長さを固定します。 回転が満タンになるとタイムリーにラップポイントを挟みます。
5.ロービング
粗紡機は、枠の後ろの綿スライバーを6つのセクションに分割し、20本のスピンドルごとに1つのセクションに分割し、2列のロービングをそれぞれ落として綿スライバーのセクションに置き換えます。 変更されたヘッドポイントはフルヤーンに紡がれ、ヘッドポイントは2メートル引き出されます。 糸を落とすと、太い糸の内側の列が一箇所に落ち、外側の列が一箇所に落ちる。 紡績糸を使用する場合は、内外で糸を入れ替え、粗伸度と粗糸差を厳密に管理してください。
6. 紡績糸
紡績工程は、集中ロービングチェンジ方式を採用したパゴダセグメンテッド方式を基本としています。 各ロービングの最後の15-20ラップは未使用のままです。 太い糸を上に上げてベルマウスに通し、チューブヤーンのジョイントを壊します。 チューブを引き抜いた後、ロービングのパッケージが変わるのを防ぐために、巻き取りローラージョイント方式を使用してください。 巻き加工により関節点がピンと張っています。
各工程はジョイントレス方式を採用し、定量供給を実現。 スペント糸量を厳密に管理することで、生産効率と糸品質を向上させました。 生地の品質がお客様に認められ、製品の品質レベルが向上しました。
