編み物や製織の前に糸にワックスをかけることは、プロセス全体を完全に滑らかにすることは万能ではありませんが、ワックスをかけた後は、糸と金属およびセラミックの間の動摩擦を実際に減らし、糸と糸の間の高速分離を減らすことができます。その他の要因。 静電気により、作業場での毛髪の飛散、破裂穴、破裂エッジなどの品質不良の問題の発生を減らすことができます。
本来、編む前に糸を回すことで、主に輸送中や保管中の糸の締まり具合の違いによる編地の締まり具合を解消します。 一部の大型製織工場では、破裂穴を防ぐために多くの織機を使用しているため、機械の速度を遅くしています。 糸を回してワックスがけする工程をなくすことで、コストダウン、織りダメージや飛毛の低減などを実現します。 しかし、乾いた繊維素材の糸自体は絶縁体であり、特に比抵抗が非常に高く、吸湿能力の低い繊維は比抵抗が高く、糸は高速で分離されます。 その過程で、サーメットとの摩擦により静電気が発生し、帯電した繊維がフレームやパイプラインに付着するため、出力繊維が不均一な速度で移動し、抵抗が増加し、糸切れが増加し、織り中の開口部が不明確で、静電気が発生しやすい生地はほこりを吸収しやすく、この種のほこりは簡単には払い落とされず、抵抗の増加により静電気がますます強くなり、吸引力が強くなります。
